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印刷百科

传统胶印、喷墨与数码印刷技术各有千秋

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2016/3/17     浏览次数:    



  胶印、喷墨、碳粉和直接成像(DI)这几项印刷技术可谓是各有千秋,它们的优点和缺点也可以通过印刷幅面、质量水平、产量和成本等方面表现出来。印刷厂供应商在选择印刷设备的时候,主要考虑的因素有以下几点:印刷幅面、空间限制、质量水平、产量和预算。

  那么,印刷公司该如何做出投资决定呢?人们对印刷技术的比较从来就没有停止过,印刷方式的改变和生产型喷墨设备的崛起早在几年前就已经初见端倪。

  胶印技术

  胶印厂通常从事的都是大批量静态文件的高速印刷。他们在选择设备的时候只关注质量和速度。尽管很多人都在宣传数字印刷的好处,但胶印仍在市场上拥有一席之地。

  在胶印过程中,操作人员要通过胶片晒版或计算机直接制版,然后按照先上水、再上油墨的顺序将印版上的图文转移到橡皮布上,最后通过橡皮布将图文转移到纸张上。胶印机可以在多种承印物上进行印刷,一些特殊的涂布纸也不例外。大幅面胶印设备主要用在报纸和其他大幅面产品的生产领域。

  胶印和其他传统的印刷方式,比如凹印和柔印等都在长版印刷和对承印物的兼容性方面拥有一定的优势,虽然数字印刷的质量近年来已有显著提高,但仍然无法满足一些应用的需要。

  数字印刷技术

  为了提高营销效率,市场目前对短版个性化印刷的需求也在不断增加。数字印刷机能以更经济的方式生产短版活件,在它的帮助下,印刷服务供应商能在缩短开机设置、制版和干燥时间的同时实现按需印刷。数字印刷机的体积通常较小,不需要太多的操作人员,而且能进行无线装订和制册等联机印后加工。这些独特的功能使数字印刷机在按需印刷、短版书刊出版或营销材料生产等领域倍受欢迎。

  与生产固定图像的胶印机不同,数字印刷机能在每一个页面上印刷可变信息。这给生产营销材料和事务性文件的企业带来了福音。数字印刷技术主要分为静电照相、碳粉以及压电、热敏和连续式喷墨等几种。静电照相主要是通过静电电荷、感光鼓、碳粉、光线和定影器等完成印刷过程。静电照相印刷机一般采用干碳粉,而惠普使用的则是ElectroInk电子墨水,这种油墨能通过印刷颗粒的位置来实现印刷.高速喷墨设备通常采用连续式喷墨或按需喷墨的方式,连续式喷墨打印头能不断生产墨滴,而按需喷墨打印头只能根据需要生产墨滴。

  尽管都是数字印刷,但每种技术的速度、质量和运行成本都存在很大区别。静电照相印刷机在色彩饱和度和承印物的兼容性方面都要好于喷墨印刷机,但喷墨印刷机的速度和成本效率要更胜一筹。不同设备的特点往往会让印刷服务供应商在选择印刷机时感到困惑,特别是在他们想要进军某一个特定市场的时候。

  数码与胶印融合成败五要素

  随着数码印刷技术的成熟及其成本的不断降低,印刷生产商们开始着手将传统的胶印与新型的数码印刷技术相结合。在胶印技术与数码印刷相结合的过程中,印刷生产商需要充分考虑到承印物、油墨和环境等因素。因为对于一种印刷方式来说,某些条件也许是理想的,但对于另一种印刷方式来说却可能是不适宜的。只有有效地控制印刷中的可变因素,这两种技术才能相得益彰。基于以上原因,本文着重探讨决定胶印与数码印刷“融合”成功与否的几个关键因素。

  1.油墨

  油墨是影响胶印与数码印刷结合的一个重要因素,它的性能将直接影响印品质量。

  油墨是印刷生产诸多因素中最廉价但也是最重要的。许多胶印油墨并不适用于数码印刷机,这是因为为提高印品的耐摩擦性,胶印油墨中常含有大量的蜡和树脂。若将刚刚用胶印机印刷完的印张立刻送入数码印刷机,样张将承受111℃的高温(在这一温度下数码印刷机中的色粉才能熔化并附着在承印材料的表面),从而使传统胶印油墨中的蜡和树脂软化,导致印品出现重影、背面蹭脏、颜色变黄、图像模糊等。金属油墨和荧光油墨在数码印刷过程中也存在同样问题,剥落的油墨会粘在印刷机滚筒上。

  解决这一问题的途径在于,采用一种耐高温的“激光适应性”油墨。为了测定油墨的激光适应性,GATF实验室提供了一种测试法,模拟数码印刷机的压力和温度。用一块夹板装上油墨和纸张,使其处于25lbs的压力下,在111℃的高温下,运行30分钟,如果样张被粘住,说明这种油墨不具有激光适应性。

  2.干燥和固化

  具有激光适应性的油墨几乎不含或只含有少量的蜡、树脂等成分,因而耐摩擦性比较低,因此,还需要对印张进行上光等特殊处理,从而固着油墨和色粉。为避免胶印油墨发生软化,印刷生产商需要通过反复实验,才能确定正确的配方。采用激光适应性油墨印刷,印张需要相当长的干燥和固化时间,通常在胶印机上印刷完的印张要经过24~72小时后才能拿到数码印刷机上进行印刷。在胶印过程中还应注意尽量减少喷粉的用量,因为数码印刷机对此很敏感。

  3.纸张

  从对纸张湿度的要求来说,胶印与数码印刷几乎是背道而驰的。数码印刷对于过量的水分尤为敏感,干燥、固化是影响印张质量的关键。专家们推荐了在胶印过程中的最小油墨密度和最大润版液用量,这将有效防止纸张在数码印刷过程中发生卷曲和皱褶。

  用户应当根据数码印刷机的特性,来选择纸张的类型和定量。数码印刷机用纸一般有以下几个特点:含水量低,表面平滑,偏碱性。应尽量避免使用那些表面粗糙的纸张,如表面凹凸不平或是纹理粗糙的承印物等,因为色粉很难附着在这样的承印物表面。

  DigitalMarket是一家专门提供个性化邮件和广告邮件的印刷商,其85%的活件都采用了“预印刷”的承印物,即先用胶印印刷好一些图文,然后再用数码印刷机印刷可变信息。

  执行副总经理JoelHoefle解释说:“我们的目标是,力图使那些黑色、内容变化的字体看起来就像是用胶印机印上去的一样。”该公司采用富士施乐的DocuTech6135、6180、DocuColor和HPIndigo的press1000数码印刷机。为了达到理想的效果,他们严格挑选和测试新的承印材料,坚持使用由数码印刷机制造商推荐的纸张。Hoefle补充说:“我们还非常注意从纸张生产商那里了解其他数码印刷者选购了哪一类承印物,以及市场上目前最受欢迎的纸张有哪些,以便帮助我们做出正确的决定。”

  4.裁切

  在将胶印机印刷完的印张转入数码印刷时,必须注意裁切操作。

  切纸机的维护至关重要,锋利的刀片能减少纸毛、纸屑,过多的纸毛将导致数码印刷机的电机过热,纸毛还可能粘在印张的图文部分,影响产品质量。此外,裁纸刀的抬起高度应尽可能小,以防止位于顶部的纸张被刀架带下。同时,要确保纸垛的平衡。建议最好将胶印机印完的印张先存放半天,然后再进行数码印刷或裁切等加工。

  5.印品的储存

  储存印品时,应避免包装过紧,防止纸张边缘卷曲。如果时间允许,最好将印品放上10天左右,待油墨充分固化后再使用。理想的印品储存环境是相对湿度50%,环境温度39℃。

  来源:全球印刷网-互联网


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